O que é fundição em areia?
É um processo que utiliza moldes de areia não reutilizáveis para formar peças de metal – geralmente alumínio, latão e zinco.Um padrão que geralmente é usinado em CNC ou impresso em 3D de acordo com seu modelo 3D é colocado em uma caixa de areia.Em seguida, a cavidade é formada com areia ao redor do padrão.Com outros recursos no molde, por exemplo, copo de vazamento, canal de entrada e canal, os operadores podem encher o metal fundido na cavidade do molde de areia para produzir a peça.
Processo - Fundição em Areia
Peça - Suporte do Motor
Material - Aço
Quais são as vantagens da fundição em areia?
1. Baixo custo do molde
O molde de areia é muito menor do que o molde de fundição sob pressão.Isso torna a fundição em areia uma boa escolha para produção de menor volume.A economia de custos pode ser significativa quando a peça é grande e possui recursos complexos.
2. Ampla adequação de materiais
A fundição em areia é boa para fazer quase qualquer material – alumínio, aço, latão, bronze e zinco.O molde de areia tem resistência ao fogo muito alta do que o molde de aço, tornando-o adequado para materiais de alta temperatura de fusão, como aço e cobre.
3. Boa Adaptabilidade de Geometria
A fundição em areia se adapta a qualquer peça pequena ou grande, simples ou complexa.A vantagem é muito óbvia para peças grandes e complexas.É bom para fazer recursos de parede fina ou rebaixos.
4. Prazo de entrega curto
Requer um tempo muito menor para construir um molde de areia – tão curto quanto uma semana, dependendo da complexidade da peça.
Fundição em Molde Permanente (GRavity Casting)
O que é fundição em molde permanente?
A fundição de molde permanente é um processo de formação de peças metálicas com moldes de aço reutilizáveis usando a gravidade para preenchê-los.Algumas pessoas chamam isso de fundição por gravidade.Tecnicamente, é um dos processos de fundição por gravidade porque a fundição em areia também é fundição por gravidade.Como os moldes são geralmente de aço, a qualidade da superfície é melhor do que a fundição em areia.Os moldes geralmente são usinados em CNC e depois revestidos com um material refratário para evitar que as peças grudem no molde.O metal fundido é derramado no molde através do portão de vazamento.Abra o molde para retirar a peça após a solidificação do material.
Processo - Fundição em Molde Permanente
Peça - Estrutura do Maquinário
Material - Liga de Alumínio
Quais são as vantagens da fundição em molde permanente?
1. Baixo custo do molde
Compare com a fundição em areia, o custo do molde permanente é maior, mas é muito menor do que a fundição sob pressão.É um processo muito bom para volumes médios, por exemplo, vários milhares de peças.
2. Alta precisão
Os moldes são cortados de aço, a precisão é maior do que o molde de areia.
IFundição de Investimento (Fundição por Cera Perdida)
O que é fundição de investimento?
Primeiro, é necessário um molde de injeção para fazer padrões de cera.Em seguida, cubra os padrões de cera mergulhando-os em pasta refratária e pulverizando areia fina.Normalmente, são necessárias 3 a 5 camadas de revestimento para tornar o SHELL (molde) mecanicamente robusto o suficiente, dependendo da complexidade da peça.Depois disso, os padrões de cera bem revestidos e curados são colocados em um forno com temperatura controlada para derreter a cera do SHELL.Em seguida, despejar metal fundido, por exemplo, aço ou alumínio no molde.Depois que as peças esfriarem, quebre o molde para retirar as peças.
Processo - Fundição de investimento
Peça – Roda Turbo
Material: aço inoxidável
Quais são as vantagens da fundição de investimento?
1. Capacidade de moldar peças complexas
O molde deve ser quebrado para retirar as peças.Portanto, não há restrição de desmoldagem, o que significa que é bom fazer quaisquer recursos complexos, especialmente com rebaixos.
2. Versatilidade da Seleção da Liga
Como a temperatura do molde pode ser alta, ele é adequado para vários materiais, por exemplo, bronze, alumínio, aço para ferramentas, aço inoxidável e estelite.
3. Alto Acabamento de Superfície
Peças microfundidas têm superfícies lisas muito boas.Reduz a pós-usinagem e o tempo e custo associados.
4. Baixo custo do molde
O custo do molde é baixo e o prazo de entrega é curto.É um processo muito bom para peças de baixo volume e alta complexidade.
Fundição sob pressão
O que é fundição sob pressão?
A fundição sob pressão é um processo de formação de peças de metal, forçando o material fundido sob alta pressão em um molde duro e preciso (chamado de matriz).A peça moldada é ejetada da matriz uma vez resfriada a uma temperatura solidificada.É um processo muito popular para peças de alto volume e tolerância apertada, geralmente para alumínio, zinco, cobre e magnésio.
Processo - Fundição sob pressão + máquina de pós
Peça - Bancada do Dissipador de Calor
Material - Liga de Alumínio
Quais são as vantagens da fundição sob pressão?
1. Alta precisão dimensional e resistência mecânica
Com alta pressão aplicada no material fundido, as peças fundidas têm boa precisão dimensional e densidade.O ciclo de moldagem e os parâmetros de moldagem são fixos, portanto a variação é pequena.A tolerância do dimensional pode ser de +/-0,05 a 0,10 mm, dependendo dos recursos.Na maioria das vezes, nenhuma usinagem secundária é necessária.
2. Alta Eficiência de Produção
A fusão de metal, o vazamento de material fundido, a conformação, o resfriamento e a desmoldagem são totalmente automatizados.O ciclo de moldagem da fundição sob pressão é curto, geralmente de 30 a 60 segundos por injeção, dependendo do tamanho das peças.O molde de múltiplas cavidades também aumenta a capacidade de produção.
3. Superfície de alta qualidade
Os moldes são endurecidos e bem polidos para um bom acabamento superficial.Não há resíduos ou graxa nas superfícies.
4. Baixo custo de peça para produção de alto volume
Uma vez que o molde está devidamente construído, o processo de fundição sob pressão é muito simples e a eficiência é muito alta.Portanto, o custo da peça é baixo para produção de alto volume.
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